בחירת חומרים וטיפול קדם-
מפרטי חומר: שלדת הנגרר למחצה- משתמשת בעיקר בפלדת סגסוגת-גבוהה-נמוכה (כגון Q345B), עם טווח עובי של 6-12 מ"מ (עיין ב-GB/T 1591-2018), ובחוזק תפוקה של יותר מ-5MP או שווה ל- 3s-a-ar-איזון. עיצוב קל משקל.
תהליך טרום-טיפול: הפלדה צריכה לעבור התזת זריקה (רמת ניקיון Sa2.5) וטיפול פוספטים כדי לשפר את ההדבקה של הציפויים הבאים.
חיתוך ועיצוב
חיתוך בלייזר/פלזמה: מכונות חיתוך CNC (שגיאה ±0.5 מ"מ) משמשות להפסקה, וקצבת עיבוד של 2-3 מ"מ שמורה לרכיבי מפתח כגון קורות אורכיות.
כיפוף וניקוב: הגיבוש נעשה באמצעות מכונת כיפוף הידראולית (לחץ 800-1200 טון), ורדיוס הכיפוף חייב להיות גדול או שווה פי 1.5 מעובי הצלחת (כדי למנוע סדקים).
ריתוך והרכבה
תהליך ריתוך: ריתוך מוגן גז CO₂ (חוט ריתוך ER50-6) משמש לקורות אורכיות ורוחביות, וחוזק הריתוך חייב להגיע ליותר מ-90% מהמתכת הבסיסית.
מתקנים: מתקנים מיוחדים משמשים כדי להבטיח שהסטייה האלכסונית של השלדה תהיה פחות או שווה ל-3 מ"מ (בהתאם לתקן QC/T 252-2011).
טיפול בחום ותיקון
חישול הקלה במתח: מחומם ל-600-650 מעלות ומוחזק במשך שעתיים כדי למנוע מתח ריתוך שיורי.
תיקון לחיצה קרה: לחץ מקומי (פחות או שווה ל-50 טון) מופעל על אזורים מעוותים כדי להבטיח שגיאת שטוחות של<2mm/m.
ציפוי והגנה מפני קורוזיה
ריסוס פריימר: פריימר עשיר באבץ -אפוקסי (עובי סרט יבש גדול מ-60 מיקרומטר או שווה ל-60 מיקרומטר), בדיקת ריסוס מלח גדול מ-500 שעות או שווה.
תהליך ציפוי: ציפוי פוליאוריטן (עובי 40-50μm), טמפרטורת אפייה 80-100 מעלות.
בדיקת איכות
בדיקה לא-הרסנית: בדיקות אולטרסאונד משמשות לבדיקה אקראית של ריתוכים (פרופורציה גדולה או שווה ל-10%), ושיעור הפגמים חייב להיות<0.5%. 2. Load testing: Simulate 1.5 times the rated load (e.g., testing a 40-ton frame with 60 tons) for 24 hours without deformation.
